免费第一讲：pan.baidu.com/s/1ZZcNvah0PzhxrYbrMG2eQw 提取码：h7qq

课程目录：

{1}第1章绪论及金属切削过程的基础知识

{1}1绪论

(1.1.1)1绪论.pdf

(1.1.2)第一章金属切削过程的基础知识.pdf

(1.1.3)第一章习题参考答案.pdf

(1.1.4)1绪论.ppt

[1.1.1]1绪论.mp4

{2}2刀具切削部分的基本定义（1）

(1.2.1)2刀具切削部分的基本定义（1）.pdf

(1.2.2)2刀具切削部分的基本定义（1）.ppt

[1.2.1]2刀具切削部分的基本定义（1）.mp4

{3}3刀具切削部分的基本定义（2）

(1.3.1)3刀具切削部分的基本定义（2）.pdf

(1.3.2)3刀具切削部分的基本定义（2）.ppt

[1.3.1]3刀具切削部分的基本定义（2）.mp4

{4}4刀具切削部分的基本定义（3）

(1.4.1)4刀具切削部分基本定义（3）.pdf

(1.4.2)第一章车刀几何角度的测量实验大纲.pdf

(1.4.3)铣刀及麻花钻的主要角度标注.pdf

(1.4.4)4刀具切削部分基本定义（3）.ppt

[1.4.1]4刀具切削部分的基本定义（3）.mp4

[1.4.2]车刀几何角度的测量.mp4

{5}5刀具材料（1）

(1.5.1)5刀具材料（1）.pdf

(1.5.2)5刀具材料（1）.ppt

[1.5.1]5刀具材料（1）.mp4

{6}6刀具材料（2）

(1.6.1)6刀具材料（2）.pdf

(1.6.2)机械制造技术基础第一章常见问题.pdf

(1.6.3)陶瓷刀具的选用.pdf

(1.6.4)陶瓷刀具的选用.pdf

(1.6.5)6刀具材料（2）.ppt

[1.6.1]6刀具材料（2）.mp4

{2}第2章金属切削过程的基本规律及其应用

{10}16工件材料的切削加工性切削液

(2.10.1)16工件材料的切削加工性切削液.pdf

(2.10.2)机械制造技术基础第二章常见问题.pdf

(2.10.3)车削力测量系统.pdf

(2.10.4)16工件材料的切削加工性切削液.ppt

(2.10.5)车削力测量系统.ppt

[2.10.1]16工件材料的切削加工性切削液.mp4

{1}7金属切削的变形过程（1）

(2.1.1)7金属切削的变形过程（1）.pdf

(2.1.2)第二章金属切削过程的基本规律及其应用.pdf

(2.1.3)第二章习题参考答案.pdf

(2.1.4)7金属切削的变形过程（1）.ppt

[2.1.1]7金属切削的变形过程（1）.mp4

{2}8金属切削的变形过程（2）

(2.2.1)8金属切削的变形过程（2）.pdf

(2.2.2)金属切削变形系数测量与切屑形成过程动态观察（选.pdf

(2.2.3)8金属切削的变形过程（2）.ppt

[2.2.1]8金属切削的变形过程（2）.mp4

{3}9切削力（1）

(2.3.1)9切削力（1）.pdf

(2.3.2)9切削力（1）.ppt

[2.3.1]9切削力（1）.mp4

{4}10切削力（2）

(2.4.1)10切削力（2）.pdf

(2.4.2)10切削力（2）.ppt

[2.4.1]10切削力（2）.mp4

[2.4.2]第二章车削力测量系统的标定.mp4

[2.4.3]10切削力（2）.mp4

[2.4.4]车削力测量系统的标定.mp4

{5}11切削热与切削温度

(2.5.1)11切削热与切削温度.pdf

(2.5.2)11切削热与切削温度.ppt

[2.5.1]11切削热与切削温度.mp4

{6}12刀具磨损与刀具耐用度（1）

(2.6.1)12刀具磨损与刀具耐用度（1）.pdf

(2.6.2)12刀具磨损与刀具耐用度（1）.ppt

[2.6.1]12刀具磨损与刀具耐用度（1）.mp4

{7}13刀具磨损与刀具耐用度（2）

(2.7.1)13刀具磨损与刀具耐用度（2）.pdf

(2.7.2)铣削加工中一些常见问题的形成原因及解决方案.pdf

(2.7.3)铣削加工中一些常见问题的形成原因及解决方案.pdf

(2.7.4)13刀具磨损与刀具耐用度（2）.ppt

[2.7.1]13刀具磨损与刀具耐用度（2）.mp4

{8}14切削用量的合理选择

(2.8.1)14切削用量的合理选择.pdf

(2.8.2)14切削用量的合理选择.ppt

[2.8.1]14切削用量的合理选择.mp4

{9}15刀具几何参数的合理选择

(2.9.1)15刀具几何参数的合理选择.pdf

(2.9.2)15刀具几何参数的合理选择.ppt

[2.9.1]15刀具几何参数的合理选择.mp4

{3}第3章金属切削机床与刀具

{10}26车刀（2）

(3.10.1)26车刀（2）.pdf

(3.10.2)26车刀（2）.ppt

[3.10.1]26车刀（2）.mp4

{11}27磨床

(3.11.1)27磨床.pdf

(3.11.2)27磨床.ppt

[3.11.1]27磨床.mp4

{12}28砂轮

(3.12.1)28砂轮.pdf

(3.12.2)车削修整法修整砂轮时，金刚笔的安装.pdf

(3.12.3)车削修整法修整砂轮时，金刚笔的安装要求.pdf

(3.12.4)28砂轮.ppt

[3.12.1]28砂轮.mp4

{13}29滚齿原理和滚刀的安装

(3.13.1)29滚齿原理和滚刀的安装.pdf

(3.13.2)29滚齿原理和滚刀的安装.ppt

[3.13.1]29滚齿原理和滚刀的安装.mp4

{14}30Y3150E型滚齿机传动系统分析（1）

(3.14.1)30Y3150E型滚齿机传动系统分析（1）.pdf

(3.14.2)30Y3150E型滚齿机传动系统分析（1）.ppt

[3.14.1]30Y3150E型滚齿机传动系统分析（1）.mp4

{15}31Y3150E型滚齿机传动系统分析（2）

(3.15.1)31Y3150E型滚齿机传动系统分析（2）.pdf

(3.15.2)第三章Y3150E滚齿机的调整实验大纲.pdf

(3.15.3)31Y3150E型滚齿机传动系统分析（2）.ppt

[3.15.1]31Y3150E型滚齿机传动系统分析（2）.mp4

[3.15.2]长短齿离合器.mp4

[3.15.3]31Y3150E型滚齿机传动系统分析（2）.mp4

[3.15.4]第三章Y3150E滚齿机的调整.mp4

[3.15.5]Y3150E滚齿机的调整.mp4

{16}32剃齿机，磨齿机与齿轮刀具

(3.16.1)32剃齿机，磨齿机与齿轮刀具.pdf

(3.16.2)32剃齿机，磨齿机与齿轮刀具.ppt

[3.16.1]32剃齿机，磨齿机与齿轮刀具.mp4

{17}33孔及平面加工机床与刀具

(3.17.1)33孔及平面加工机床与刀具.pdf

(3.17.2)机械制造技术基础第三章常见问题.pdf

(3.17.3)卧式数控滚齿机尾座关键部件设计.pdf

(3.17.4)卧式高速数控滚齿机零传动滚刀主轴及窜刀工作台.pdf

(3.17.5)CA6140互锁机构的仿真.pdf

(3.17.6)33孔及平面加工机床与刀具.ppt

[3.17.1]33孔及平面加工机床与刀具.mp4

{1}17机床的分类及机床的型号编制

(3.1.1)17机床的分类及机床的型号编制.pdf

(3.1.2)第三章金属切削机床与刀具.pdf

(3.1.3)第三章习题参考答案.pdf

(3.1.4)17机床的分类及机床的型号编制.ppt

[3.1.1]17机床的分类及机床的型号编制.mp4

{2}18工件表面成形方法

(3.2.1)18工件表面成形方法.pdf

(3.2.2)18工件表面成形方法.ppt

[3.2.1]成形法.mp4

[3.2.2]18工件表面成形方法.mp4

{3}19CA6140型卧式车床

(3.3.1)19CA6140型卧式车床.pdf

(3.3.2)19CA6140型卧式车床.ppt

[3.3.1]19CA6140型卧式车床.mp4

{4}20CA6140型卧式车床传动链分析（1）

(3.4.1)20CA6140卧式车床传动链分析（1）.pdf

(3.4.2)20CA6140卧式车床传动链分析（1）.ppt

[3.4.1]CA6140主轴箱变速过程.mp4

[3.4.2]20CA6140卧式车床传动链分析（1）.mp4

[3.4.3]进给箱中基本组滑移齿轮的操纵.mp4

[3.4.4]进给箱中，增倍组滑移齿轮的操纵.mp4

[3.4.5]移换机构的操纵.mp4

[3.4.6]CA6140进给箱中基本组滑移齿轮的操纵.mp4

[3.4.7]进给箱中，运动传递至丝杠实现螺纹加工.mp4

[3.4.8]CA6140进给箱中，增倍组滑移齿轮的操纵.mp4

[3.4.9]移换机构的操纵.mp4

{5}21CA6140型卧式车床传动链分析（2）

(3.5.1)21CA6140型卧式车床传动链分析（2）.pdf

(3.5.2)21CA6140型卧式车床传动链分析（2）.ppt

[3.5.1]21CA6140型卧式车床传动链分析（2）.mp4

[3.5.2]21CA6140型卧式车床传动链分析（2）.mp4

{6}22CA6140型卧式车床主要结构（1）

(3.6.1)22CA6140型卧式车床主要结构（1）.pdf

(3.6.2)22CA6140型卧式车床主要结构（1）.ppt

[3.6.1]22CA6140型卧式车床主要结构（1）.mp4

[3.6.2]进给箱中，运动传递光杠完成纵、横向机动进给.mp4

{7}23CA6140型卧式车床主要结构（2）

(3.7.1)23CA6140型卧式车床主要结构（2）.pdf

(3.7.2)23CA6140型卧式车床主要结构（2）.ppt

[3.7.1]主轴箱内2、3轴上齿轮集中操纵机构.mp4

[3.7.2]主轴箱内2、3轴上齿轮集中操作机构1.mp4

[3.7.3]23CA6140型卧式车床主要结构（2）.mp4

[3.7.4]卡盘与拨盘的安装.mp4

{8}24CA6140型卧式车床主要结构（2）

(3.8.1)24CA6140型卧式车床主要结构（3）.pdf

(3.8.2)第三章CA6140车床剖析实验大纲.pdf

(3.8.3)利用家用弹子锁理解CA6140的自锁机构.pdf

(3.8.4)利用家用弹子锁理解CA6140的自锁机构.pdf

(3.8.5)24CA6140型卧式车床主要结构（3）.ppt

[3.8.1]开合螺母机构.mp4

[3.8.2]安全离合器.mp4

[3.8.3]互锁机构.mp4

[3.8.4]纵横向进给机构.mp4

[3.8.5]24CA6140型卧式车床主要结构（3）.mp4

[3.8.6]第三章车床主轴箱结构剖析.mp4

[3.8.7]CA6140主轴箱结构剖析.mp4

{9}25车刀（1）

(3.9.1)25车刀（1）.pdf

(3.9.2)25车刀（1）.ppt

[3.9.1]25车刀（1）.mp4

{4}第4章组合机床与自动线简介

{1}34简介

(4.1.1)34第四章组合机床与自动线简介.pdf

(4.1.2)第四章组合机床与自动线简介.pdf

(4.1.3)34第四章组合机床与自动线简介.ppt

[4.1.1]数控机床的发展及展望.mp4

[4.1.2]34第四章组合机床与自动线简介.mp4

[4.1.3]数控机床的发展及展望.mp4

{5}第5章机械加工工艺规程的制定

{1}35零件制造的工艺过程

(5.1.1)35零件制造的工艺过程.pdf

(5.1.2)第五章机械加工工艺规程的制定.pdf

(5.1.3)第五章习题参考答案.pdf

(5.1.4)35零件制造的工艺过程.ppt

[5.1.1]35零件制造的工艺过程.mp4

{2}36定位基准的选择（1）

(5.2.1)36定位基准的选择（1）.pdf

(5.2.2)36定位基准的选择（1）.ppt

[5.2.1]36定位基准的选择（1）.mp4

[5.2.2]划线找正.mp4

[5.2.3]试切法.mp4

[5.2.4]直接找正.mp4

[5.2.5]直接找正.mp4

[5.2.6]划线找正.mp4

{3}37定位基准的选择（2）

(5.3.1)37定位基准的选择（2）.pdf

(5.3.2)粗基准使用一次的含义深入理解.pdf

(5.3.3)如何选择大平面作为粗基准.pdf

(5.3.4)粗基准使用一次的含义深入理解.pdf

(5.3.5)如何选择大面作为粗基准.pdf

(5.3.6)37定位基准的选择（2）.ppt

[5.3.1]37定位基准的选择（2）.mp4

[5.3.2]试切法.mp4

{4}38工艺路线的拟定（1）

(5.4.1)38工艺路线的拟定（1）.pdf

(5.4.2)38工艺路线的拟定（1）.ppt

[5.4.1]38工艺路线的拟定（1）.mp4

{5}39工艺路线的拟定（2）

(5.5.1)39工艺路线的拟定（2）.pdf

(5.5.2)在安排工序时”先面后孔“的具体体现.pdf

(5.5.3)“先面后孔”的含义.pdf

(5.5.4)39工艺路线的拟定（2）.ppt

[5.5.1]39工艺路线的拟定（2）.mp4

{6}40加工余量的确定

(5.6.1)40加工余量的确定.pdf

(5.6.2)40加工余量的确定.ppt

[5.6.1]40加工余量的确定.mp4

{7}41尺寸链（1）

(5.7.1)41尺寸链（1）.pdf

(5.7.2)41尺寸链（1）.ppt

[5.7.1]41尺寸链（1）.mp4

{8}42尺寸链（2）

(5.8.1)42尺寸链（2）.pdf

(5.8.2)机械制造技术基础第五章常见问题.pdf

(5.8.3)机械制造技术基础第五章例题.pdf

(5.8.4)42尺寸链（2）.ppt

[5.8.1]42尺寸链（2）.mp4

{6}第6章机床夹具设计原理

{10}52定心夹紧装置及机床夹具设计步骤

(6.10.1)52定心夹紧装置及机床夹具设计步骤.pdf

(6.10.2)机械制造技术基础第六章常见问题.pdf

(6.10.3)典型组合夹具设计及proE动态装配.pdf

(6.10.4)机械制造技术基础第六章例题.pdf

(6.10.5)52定心夹紧装置及机床夹具设计步骤.ppt

[6.10.1]52定心夹紧装置及机床夹具设计步骤.mp4

[6.10.2]线圈铁芯铣开夹具.mp4

[6.10.3]平口钳与铣床工作台的定位原理分析.mp4

[6.10.4]平口钳与铣床工作台的定位原理分析.mp4

{1}43机床夹具概述

(6.1.1)43机床夹具概述.pdf

(6.1.2)第六章机床夹具设计原理.pdf

(6.1.3)第六章习题参考答案.pdf

(6.1.4)43机床夹具概述.ppt

[6.1.1]43机床夹具概述.mp4

[6.1.2]钻削夹具.mp4

[6.1.3]铣床夹具装配过程.mp4

{2}44六点定位原理

(6.2.1)44六点定位原理.pdf

(6.2.2)44六点定位原理.ppt

[6.2.1]44六点定位原理.mp4

[6.2.2]欠定位.mp4

[6.2.3]辅助定位.mp4

[6.2.4]正常定位.mp4

{3}45定位元件

(6.3.1)45定位元件.pdf

(6.3.2)45定位元件.ppt

[6.3.1]45定位元件.mp4

{4}46组合定位分析

(6.4.1)46组合定位分析.pdf

(6.4.2)46组合定位分析.ppt

[6.4.1]46组合定位分析.mp4

[6.4.2]第六章典型夹具拆装实验.mp4

[6.4.3]升销机构.mp4

[6.4.4]升销机构.mp4

[6.4.5]典型夹具拆装实验.mp4

{5}47定位误差（1）

(6.5.1)47定位误差（一）.pdf

(6.5.2)47定位误差（一）.ppt

[6.5.1]47定位误差（一）.mp4

{6}48定位误差（2）

(6.6.1)48定位误差（二）.pdf

(6.6.2)镗床夹具（镗模）与机床连接为何不首选导向键.pdf

(6.6.3)理解“六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题.pdf

(6.6.4)理解“六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题.pdf

(6.6.5)镗床夹具（镗模）与机床连接为何不首选导向键.pdf

(6.6.6)48定位误差（二）.ppt

[6.6.1]48定位误差（二）.mp4

{7}49夹紧装置设计和选择的核心问题

(6.7.1)49夹紧装置设计和选择的核心问题.pdf

(6.7.2)49夹紧装置设计和选择的核心问题.ppt

[6.7.1]49夹紧装置设计和选择的核心问题.mp4

{8}50楔块夹紧装置

(6.8.1)50楔块夹紧装置.pdf

(6.8.2)50楔块夹紧装置.ppt

[6.8.1]50楔块夹紧装置.mp4

{9}51螺旋、偏心夹紧装置

(6.9.1)51螺旋、偏心夹紧装置.pdf

(6.9.2)汽车雨刷与多件夹紧原理及与定位的关系.pdf

(6.9.3)汽车雨刷与多件夹紧原理及与定位的关系.pdf

(6.9.4)51螺旋、偏心夹紧装置.ppt

[6.9.1]51螺旋、偏心夹紧装置.mp4

[6.9.2]浮动夹紧机构1.mp4

[6.9.3]联动夹紧机构.mp4

[6.9.4]浮动夹紧装置.mp4

{7}第7章机械加工精度

{1}53机械加工精度的概念

(7.1.1)53机械加工精度的概念.pdf

(7.1.2)第七章机械加工精度.pdf

(7.1.3)第七章习题参考答案.pdf

(7.1.4)53机械加工精度的概念.ppt

[7.1.1]53机械加工精度的概念.mp4

{2}54机床误差对加工精度的影响

(7.2.1)54机床误差对加工精度的影响.pdf

(7.2.2)镗床主轴回转误差的转移.pdf

(7.2.3)54机床误差对加工精度的影响.ppt

[7.2.1]54机床误差对加工精度的影响.mp4

{3}55工艺系统受力变形

(7.3.1)55工艺系统受力变形.pdf

(7.3.2)“爬行”、微进给误差及防止.pdf

(7.3.3)“爬行”、微进给误差及防止.pdf

(7.3.4)55工艺系统受力变形.ppt

[7.3.1]55工艺系统受力变形.mp4

{4}56工艺系统的热变形及残余变形

(7.4.1)56工艺系统的热变形及残余变形.pdf

(7.4.2)冷校直的应力变化分析.pdf

(7.4.3)冷校直的应力变化分析.pdf

(7.4.4)56工艺系统的热变形及残余变形.ppt

[7.4.1]56工艺系统的热变形及残余变形.mp4

{5}57加工误差统计分析（1）

(7.5.1)57加工误差统计分析（1）.pdf

(7.5.2)57加工误差统计分析（1）.ppt

[7.5.1]57加工误差统计分析（1）.mp4

{6}58加工误差统计分析（2）提高加工精度的途径

(7.6.1)58加工误差统计分析（2）提高加工精度的途径.pdf

(7.6.2)机械制造技术基础第七章常见问题.pdf

(7.6.3)第七章误差统计与分析实验大纲.pdf

(7.6.4)镗杆自激振动及消振实验（选做）.pdf

(7.6.5)工艺系统动态性能分析实验（选做）.pdf

(7.6.6)转塔车床“立刀”安装.pdf

(7.6.7)转塔车床“立刀”安装.pdf

(7.6.8)58加工误差统计分析（2）提高加工精度的途径.ppt

[7.6.1]58加工误差统计分析（2）提高加工精度的途径.mp4

[7.6.2]加工误差统计与分析.mp4

[7.6.3]加工误差与分析.mp4

{8}第8章机械加工表面质量

{1}59表面质量的内涵及发展

(8.1.1)59表面质量的内涵及发展.pdf

(8.1.2)毛刺缺陷及评价.pdf

(8.1.3)毛刺缺陷及评价.pdf

(8.1.4)第八章机械加工表面质量.pdf

(8.1.5)第八章习题参考答案.pdf

(8.1.6)59表面质量的内涵及发展.ppt

[8.1.1]59表面质量的内涵及发展.mp4

{2}60表面质量的重要性

(8.2.1)60表面质量的重要性.pdf

(8.2.2)60表面质量的重要性.ppt

[8.2.1]60表面质量的重要性.mp4

{3}61表面层的几何形状特征

(8.3.1)61表面层的几何形状特征.pdf

(8.3.2)61表面层的几何形状特征.ppt

[8.3.1]61表面层的几何形状特征.mp4

{4}62表面层的物理机械性能

(8.4.1)62表面层的物理机械性能.pdf

(8.4.2)62表面层的物理机械性能.ppt

[8.4.1]62表面层的物理机械性能.mp4

{5}63控制加工表面质量的工艺途径（1）

(8.5.1)63控制加工表面质量的工艺途径（1）.pdf

(8.5.2)63控制加工表面质量的工艺途径（1）.ppt

[8.5.1]63控制加工表面质量的工艺途径（1）.mp4

{6}64控制加工表面质量的工艺途径（2）

(8.6.1)64控制加工表面质量的工艺途径（2）.pdf

(8.6.10)内孔表面光整自适应柔性进给装置.ppt

(8.6.11)磁力加工不锈钢管内孔表面装置设计及工艺实验.ppt

(8.6.2)机械制造技术基础第八章常见问题.pdf

(8.6.3)小容量电器微小触头磁力去毛刺技术.pdf

(8.6.4)内孔表面光整自适应柔性进给装置.pdf

(8.6.5)磁力加工不锈钢管内孔表面装置设计及工艺实验.pdf

(8.6.6)大尺寸异形轴类零件的滚磨光整加工.pdf

(8.6.7)大尺寸异形轴类零件的滚磨光整加工.pdf

(8.6.8)64控制加工表面质量的工艺途径（2）.ppt

(8.6.9)小容量电器微小触头磁力去毛刺技术.ppt

[8.6.1]64控制加工表面质量的工艺途径（2）.mp4

[8.6.2]机械微细加工技术.mp4

[8.6.3]机械微细加工技术.mp4

{9}第9章机械装配工艺

{1}65概述

(9.1.1)65概述.pdf

(9.1.2)第九章机械装配工艺.pdf

(9.1.3)第九章习题参考答案.pdf

(9.1.4)65概述.ppt

[9.1.1]65概述.mp4

{2}66装配尺寸链

(9.2.1)66装配尺寸链.pdf

(9.2.2)66装配尺寸链.ppt

[9.2.1]66装配尺寸链.mp4

{3}67保证装配精度方法（1）

(9.3.1)67保证装配精度方法（1）.pdf

(9.3.2)67保证装配精度方法（1）.ppt

[9.3.1]67保证装配精度方法（1）.mp4

{4}68保证装配精度方法（2）

(9.4.1)68保证装配精度方法（2）.pdf

(9.4.2)68保证装配精度方法（2）.ppt

[9.4.1]68保证装配精度方法（2）.mp4

{5}69保证装配精度方法（3）

(9.5.1)69保证装配精度方法（3）.pdf

(9.5.2)69保证装配精度方法（3）.ppt

[9.5.1]69保证装配精度方法（3）.mp4

{6}70装配工艺规程的制订与装配工艺性

(9.6.1)70装配工艺规程的制订与装配工艺性.pdf

(9.6.2)机械制造技术基础第九章常见问题.pdf

(9.6.3)装配过程中需注意的问题.pdf

(9.6.4)装配过程中需注意的问题.pdf

(9.6.5)70装配工艺规程的制订与装配工艺性.ppt

[9.6.1]70装配工艺规程的制订与装配工艺性.mp4

[9.6.2]NGW型矿用减速器的装配.mp4

[9.6.3]NGW型矿用减速器的装配.mp4

{2}试卷

(1)机械制造技术基础课程期末考试试卷.pdf

(2)机械制造技术基础课程期末考试答案题解.pdf

{3}资源

(1)镗杆减消振实验.pdf

(10)机械制造技术基础实验教学大纲.pdf

(11)镗杆减消振实验.ppt

(12)2第一章第1讲.ppt

(13)便携式电动车的开发.ppt

(2)2第一章第1讲.pdf

(3)机械制造技术基础第一章例题.pdf

(4)机械制造技术基础第二章例题.pdf

(5)机械制造技术基础第四章例题.pdf

(6)机械制造技术基础课程设计指导书.pdf

(7)便携式电动车的开发.pdf

(8)机械制造技术基础生产实习大纲.pdf

(9)机械制造技术基础认识实习大纲.pdf

[1]17机床的分类及机床的型号编制.mp4

[2]21CA6140型卧式车床传动链分析（2）.mp4

[3]65第八章第5讲.mp4

[4]机械制造技术基础第一章吕老师部分视频.mp4

[5]机械制造技术基础第三章轧老师部分视频.mp4

[6]机械制造技术基础第五章王老师部分视频.mp4

{10}第10章样卷

·上一课件：地图与地图学 解放军信息工程大学 32讲
·下一课件：机械制造技术基础 东北大学 50讲

   评论摘要(共 0 条，得分 0 分，平均 0 分) 查看完整评论

---

* 请一定升级到最新版WinRAR3.80才能正常解压本站提供的教程!
* 如果您发现下载链接错误，请点击报告错误谢谢！
* 所有教程均是由网上搜集，若有问题，敬请来信通知我们!